随着山东某钢铁公司1#高炉的全干法布袋除尘器稳定运行16个月，以及各项技术指标均达到或超过设计指标并相继顺利投产、运行，标志着我公司自行设计研发的系列干法除尘器已完全满足于1000m3以上的大型高炉应用干法除尘器的条件。该项新技术可以完全替代钢铁企业大型高炉煤气采用传统湿法除尘技术，这定将为各钢铁企业环境保护及节能作出新的贡献。
从2002年开始，该钢铁公司的高炉首先采用干法除尘技术，系统全部国产化，运行36个月来，效果良好。至今已有六座大、中型高炉在运行我公司提供的全套除尘设备。该钢铁公司的实践证明：高炉采用干法除尘技术后，不用水洗和冷却，每吨铁节约循环水7-9立方米，其中节约新水0.2立方米；节省湿法除尘所需的大型水洗塔和沉淀池等投资及所占空间，并杜绝产生有毒污水、污泥。干法除尘比湿法除尘节电60%~70%，若配以TRT余压发电设备后，每吨铁发电量比湿法提高30%，并能够将140分贝的高噪音降低到85分贝以下。据专家测算，目前我国共有1000m3以上高炉近300座，若全部使用干法除尘这一技术，每年可节约新水0.5亿立方米，节约循环水15亿立方米，节电50亿千瓦时，节省焦炭160万吨，可产生直接经济效益达32亿元。
2、主要技术参数及特点。
煤气发生量 3.7~4×105Nm3/h
过滤面积 11280m2
布袋规格 φ130X6000mm
滤料材质 氟美斯9806
进气温度 100~250℃
最大炉顶压力 0.25MPa
荒煤气含尘量 ≤12g/Nm3
净煤气含尘量 ＜5mg/Nm3
设备阻力 ≤3000Pa
3、主要经济指标
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项目 |
数据 |
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总投资 |
5.7亿人民币 |
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每天发电量 |
12~13万kWH |
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收尘量 |
30~40吨/天 |
三、主要结构特点及效果：
（1）采用圆筒形箱体结构（下箱体为锥形）。耐压强度高，并设有紧急时用来释放箱体内高压煤气的膜片式泄爆阀，以保证安全生产。
（2）卸灰采用三阀二斗的技术。保证煤气不泄露，且考虑到箱体的卸灰球阀安装维护及箱体与中间灰斗的热帐冷缩，设置了波纹补偿器。
（3）具有先进的脉冲清灰结构。采用公司专利高效脉冲喷吹技术，工作可靠、清灰更彻底。
（4）滤袋采用新型氟美斯9806滤料。透气性好，清灰效果好；可长期在260℃的工况下工作，短期可达300℃；配以袋口内衬设不锈钢涨圈，保证袋口与花板孔的接合口密封，杜绝袋口粉尘的泄漏，使用寿命长达20个月。
（5）袋笼设计成分断插接式、高强度结构。特别适合高炉煤气的空间和大型高炉炉顶压力高的特点。
（6）自动化程度高。值班人员可在值班室通过CRT画面对除尘系统进行自动操作、控制和监视。
（7）净化效率高。通过煤气干法除尘净化后，其排放浓度<5mg/Nm3。
