司2005年同时开工建设两条5000t/d生产线。其中B线窑于2006年12月底点火生产，A线窑于2007年4月点火生产。A、B两条煤磨生产线并排布置，共同使用一个排风烟囱。
1.存在问题
在B线窑投产后，由于种种原因，A线窑虽然已经安装完毕，但一直没有投入生产。2007年3月份，岗位工在一次巡检中发现，A线煤磨袋除尘器分格轮处向外漏水(此处分格轮密封不严),而那一段时间基本上没有下雨。这一情况立即引起企业的重视。通过检查发现，整个袋除尘器内部挂满水珠，滤袋潮湿不堪，靠近烟囱侧尤其严重。
2.原因分析
对此情况进行了详细的观察和分析后认为，这些水是冷凝水，来源于B线煤磨。首先，两条煤磨生产线共用一个烟囱，而A、B两条线通风机出风口与烟囱直接相连，设计不合理;其次B线煤磨在运行的同时，A线煤磨则长期处于停车状态。因此B线煤磨在运行时产生的气体(气体温度约60℃左右，含有一定量水汽)没有完全被烟囱排走，有一部分窜到A线煤磨通风机的进风管道内，进入A线煤磨袋除尘器，而A线煤磨袋除尘器长期未运行，温度较低，高温气体进入袋除尘器后温度下降，水汽凝结使袋除尘器内部结露。
3.解决措施
由于A线窑点火生产还需要一段时间，为了防止类似事故发生，我们对烟囱进行了改造。在烟囱底部，A、B煤磨通风机出风口中间加一道墙，墙体由12mm的钢板制作(见下图).
加入挡墙后，B线煤磨所产生的气体，由于挡墙的阻隔，不能再窜到A线，顺着烟囱正常排出，问题得到解决。
